健威中国：解析数字经济下的家具业蜕变之路

困扰家居行业的获客难、成交难、效率低下、“所见非所得”等，种种痛点归根结底都源于数字化在家居行业内的相对缺失。企业要做到“唯快不破”，依靠数字化工具提升从设计到生产的效率成为了关键的一环。家居行业的数字化改造，将助力企业的效率提升、服务能力提升和智能制造转型，奠定企业在行业巨变、经济新常态背景下的硬核实力。

全面数字化布局 健威集团迈向智能营运

健威集团创立于1993年，是一家大型房产家居综合企业，由房地产事业部、商用事业部、家居事业部三大事业板块组成，28年来一直专注为人们提供美好生活空间，销售网络遍及全球一百多个国家和地区。健威坚持工匠精神，以高标准树立行业标杆，先后荣获国内外权威机构授予 的上百项荣誉认证和称号，以坚实的品质、人性化的设计、贴心的服务赢得全球客户的认可与信赖。

“健威经过28年的发展，始终坚持着一个使命，为人民打造一个美好的生活空间而奋斗。” 健威国际家具有限公司总经理赵俊表示，健威非常注重数字化管理，从基础运用到数智工厂的不断升级，数字化、智能化逐年优化，其中携手鼎捷MES智能制造解决方案，为企业管理精进提供了重要帮助，正式迈向集团化智能营运，实现车间透明化、数字化、智能化。

▲健威国际家具有限公司总经理赵俊

作为健威企业集团数字化转型升级的服务提供商，鼎捷围绕数字化营运管理咨询与物流自动化改造两大核心服务，为健威提供软硬件结合的企业数字化全流程解决方案。在致力于为健威不断提升产品品质、强化成本管理、提高生产效率，改善产品的交付周期的效益前提下，确立了两大“优先”：1.常规产品批量化重复性生产模式，以效率和成本控制优先；2.定制产品提供从销售接单到工厂生产服务端到端方案，以速度和质量优先。

打造数字化透明车间，提升生产效率

在健威的智能车间，将以机器人和设备代替人工操作，减少人为干预，实现自动检测、生产预测和优化、模拟分析与优化，做到更深层次的提质、提效。

“企业经过近30年的发展，不可避免的面临着转型，董事长非常明确提出要用信息化加自动化来生产工业化的产品，就是要高效、高速的生产出高质量、高性价比的产品。因此近几年健威在信息化和自动化方面也在不断的探索和改造。”

健威集团信息中心总监冉杰表示，健威在引入MES后，对于车间现场生产改善明显。“信息化的第一点就是把人工的、繁杂的工作，进行系统化，数据化；第二点是对于车间重复劳动、效率低的工序，进行简单化、自动化，提高人和设备的效率。经过近两年的努力，以往人力比较密集的工序，可能需要20多个人，现在只需要2~4位；以往比较复杂的工序，现在扫描二维码，系统就能自动调动加工程序进行加工。人员少了，效率却提高了，这对成本管控效益来说提升很大。”

▲健威集团信息中心总监冉杰

“从18年引入MES之后，健威对所有设备加工进行了精确分析，无论是基础数据，还是每个设备或者部件类别的分析，都提供了非常清晰的数据，根据数据逻辑，再进行相应管理对策的升级。”健威国际家具定制制造中心总监李云峰分享说，在MES引入后，改善较为明显的效益就是板材的利用率和制成返工率。“在没有引入MES系统之前，因定制制造体系的特性， 主要采用手工计算的方式来实现对板件订单的控制。引入MES系统之后，针对设备的加工特性来对所有的板件进行分类，所有设备在生产的时候都是清晰的。从19年的下半年到现在，板材的利用率从原有的74%上升到88.2%。车间的制成返工率从原有的34%，下降到11%。”

▲健威国际家具定制制造中心总监李云峰

MES为智能制造赋能，数字化应用成效显著

为设备数字化赋能

通过优秀的生产模式，结合生产排程，将机器设备的利用率发挥到较佳，大大提升产能，健威定制车间工厂单班产出从4000片提升到6000片

为车间生产提升效率

通过引入自动化和数控化设备，大大减少了直接生产人员，降低了车间现场的人员要求和人力成本，使生产节拍稳定可控，人均产出提升20-30%

为车间生产降低成本

计划体系、制造体系与物流体系有效结合，健威定制订单的1天内的齐套率从60%上升到了85%，成品库存周转区域减少了30%

“在和龙鼎（鼎捷）交流的过程中，发现龙鼎（鼎捷）的顾问和项目经理对家具行业有很深的理解。尤其在定制车间也需要MES的定制服务，那龙鼎（鼎捷）也帮助健威很快进行定制信息化的落地，给我们定制行业打下一个很扎实的基础。” 健威国际家具有限公司总经理赵俊对双方未来的合作表示进一步的期待。

未来的健威，将以全球化视野和战略规划，践行人性化的核心理念、信息化的流程管理和数据化的用户体验提升，开启所想即所见的智造家居新时代。作为智能制造的整合者和规划者，鼎捷软件也将继续为家具企业的良性快速发展提供更多定制化的智能制造解决方案，协助更多像健威一样的企业成为家具业智能制造发展下的新标杆。